گروه معادن مس
 
با همت متخصصان داخلی محقق شد
بومی‌سازی دانش ساخت سرند هزارتنی در شرکت مس
گروه معادن >مس - دانش فنی ساخت سرندهای هزارتنی با تلاش و همت متخصصان شرکت ملی صنایع مس ایران بومی شد.
به گزارش ماین نیوز، شاید ده سال قبل که کارخانه تغلیظ مجتمع سونگون با اکثریت قریب به اتفاق تجهزات ساخت خارج ازکشور راه اندازی می شد، کمتر کسی تصور می کرد روزی فرا برسد که بخشی از مهمترین تجهیزات سایت تغلیظ در سایه اراده‌هائی استوار باهزینه‌هائی به مراتب پائین‌تر در داخل کشور ساخته شود.اما وقتی خواست وحمایت مدیریت با توان وهمت بدنه کارشناسی وتلاش صادقانه کارکنان تغلیظ درکنار باور به توانمندی صنایع بومی وداخلی تلفیق گردید، تصویر وتابلو عینی از شعار "ما میتوانیم" به منصه ظهور رسید که مشاهده آن برای خالقان آن به غایت زیباست.

شاید در اول راه اندازی کارخانه تغلیظ سونگون توانائی تعمیرات برخی از تجهیزات اساسی تولید هم برای کارکنان جوان تغلیظ آرزوئی دست نیاقتنی بود اما همت وتلاش ایشان در کنار حسن اعتماد مدیریت نه تنها باعث بلوغ فنی کارکنان حوزه تعمیراتی تغلیظ به نحوی گردید که توانستند تمامی گره های تعمیراتی را به دست خودشان بازکنندبلکه به مرور با افزایش اعتماد به نفس، با شناسائی نقاط گلوگاهی خط تولید نسبت به رفع برنامه ریزی شده آنها درهمه حوزه های ساختاری،کارکردی ونیز تجهیزات اقدامات موثر ودرخوری انجام گرفت که ارائه وگزارش تک تک آنها مجال گسترده وفراخی را می طلبد.درحال حاضر برخی از مهمترین تجهیزات مکانیکال خط در داخل ساخت میشود که به عنوان نمونه می توان به ساخت پمپ‌های دورمتغیر بردل، لوله های ترلکس اشاره کرد.

ساخت سرند هزارتنی بار مرطوب آخرین نمونه از تجهیزات حیاتی خط تولید مجتمع سونگون است که در طی یک برنامه‌ریزی 18 ماه محقق شد.تجهیز سرند که در خروجی آسیای سگ میل مستقر است به لحاظ فرآیند و نیز به لحاظ پیچیدگی فنی به دلیل ارتعاشات بسیار زیاد ونیز جنس خاص بدنه آن (که درداخل وجود ندارد)جزو مهمترین تجهیزات خط تولید است وعدم کار کرد آن خط را متوقف می‌کند.

از حدود دوسال قبل به دنبال پایان یافتن عمر سرندهای نصب شده شرکت «متسو» تلاش برای جایگزینی آنها از دوطریق اقدام جهت خرید خارجی وتلاش همزمان برای بررسی امکان ساخت تجهیز در داخل کشور شروع شد.پس از استعلام قیمت ومشخص شدن قیمت گزاف و نامتناسب خرید خارجی، با پذیرش ریسک بالای عدم امکان پاسخگوئی در صورت عدم توفیق طرح، گزینه خرید خارجی از روی میز برداشته شد و با اتکال به خداوند واعتماد به توانمندی مجموعه کارکنان تغلیظ به ویژه حوزه تعمیرات، دفتر فنی وکانی مس مسیر ساخت داخلی تجهیز انتخاب شد وپس از مشاوره با مجموعه‌ای از شرکت های طرف تعامل با شرکت ملی صنایع مس وتهیه نقشه‌های ساخت تجهیز با عنایت به در دسترس نبودن نقشه‌های تجهیز اصلی وهمچنین نبود شرکتی که سابقه ساخت این تجهیز را درکارنامه خود داشته باشد، یکی از شرکت‌های داخل استان برای ساخت این تجهیز انتخاب شد.

باز خورد این کار جمعی ساخت اولین تجیز سرند هزارتنی بارمرطوب در اسفندماه سال قبل بود.اما نتیجه نصب تجهیز شکست بود!البته شکستی که نه تنها منجر به نامیدی نشد بلکه همت وتلاش مضاعف را درجهت رفع ایرادات استاتیکی ومکانیکی آن به مجموعه کارکنان وشرکتهای درگیر پروژه ترزیق کرد، شکست اولیه تاچهار بار تکرار شد؛ اما بدیهی است که هر شکست پلکانی است برای اراده‌های مصممی که هم به لطف خدا ایمان دارند وهم به توانمندی خویش معتقدند.سرانجام پس ازچندین بار عدم توفیق، نهایتا به لطف خداوند تمام ایرادات ارتعاشی تجیز مزبور رفع و از تابستان سال قبل وارد مدار شد وتاکنون نیز با موفقیت در مدار است.پیرو این موفقیت ساخت سرند دوم نیز دردستور کار قرار گرفت که با بهره گیری از تجربیات سرند اول، این بار تجهیز بدون هیچ مشکلی در ایام الله دهه فجر ودرهمان استارت بار اول درمدار قرار گرفت.
تاریخ انتشار : شنبه ۲۵ بهمن ۱۳۹۳ ساعت ۰۹:۵۸
کد مطلب: 21329
 
مرجع : مس پرس