گروه معادن
 
مديرعامل منطقه ويژه اقتصادي خليج فارس:
بومي سازي قطعات و تجهيزات، هزينه خريدهاي خارجي را كاهش داد
گروه معادن - با بومي سازي بسياري از قطعات و تجهيزات مورد نياز در منطقه ويژه اقتصادي صنايع معدني و فلزي خليج فارس و بكارگيري تجهيزات ساخت داخل به جاي نوع خارجي آنها، در سال هاي اخير ميليارد ها ريال در هزينه ها صرفه جويي و از خروج ارز جلوگيري شده است.
به گزارش ماین نیوز، در آستانه روز صنعت و معدن ( 10 تير ماه) مديرعامل منطقه ويژه اقتصادي صنايع معدني و فلزي خليج فارس با اعلام اين مطلب گفت: بومي سازي يكي از آرمان هاي كليدي توسعه صنعتي كشور است. منطقه ويژه با تكيه بر اصل خودباوري ، گام هاي زيادي را در اين زمينه برداشته و اقدامات براي ساخت داخل و بومي سازي در اين منطقه همچنان پيگيري مي شود.

مسعود هنديان ، بومي سازي دستگاه "برداشت مواد معدني" توسط مهندسان منطقه ويژه را از جمله مهمترين نمونه هاي بومي سازي بيان كرد و افزود: طراحي و ساخت بخشي از قطعات اصلي دستگاه برداشت مواد معدني توسط مهندسان اين منطقه سبب صرفه جويي هزينه 4000 دلاري تعمير و بررسي دستگاه مذكور به ازاي هر ساعت توسط كارشناسان خارجي شده است.

وي ادامه داد: دستگاه " برداشت مواد معدني " داراي توان برداشت 3000 تن مواد معدني در ساعت است كه در بخش عمليات مكانيزه حمل و انتقال مواد معدني از مجموعه انبارها تا درون كشتي، كار برداشت مواد و انتقال آن روي نوار نقاله را انجام مي دهد.

هنديان درباره ديگر اقدامات انجام شده در زمينه بومي سازي در منطقه اظهار داشت: برخي ديگر از نيازهاي منطقه به ميزان 100 درصد از طريق بومي سازي و خودكفايي تامين شده كه از جمله آنها مي توان به مجموعه كامل تجهيزات و قطعات مكانيكي ايستگاه هاي تخليه واگن اشاره كرد.

وي گفت: ساخت انواع چرخ دنده هاي مورد نياز تجهيزات به جاي سفارش خارجي، جايگزيني لاستيك هاي نگهدارنده درون دامپر ايستگاه هاي تخليه واگن و بهينه سازي آنها و جايگزيني گيربكس هاي ساخت داخل كشور از جمله مواردي است كه به طور 100 درصد از توليدات داخل استفاده مي شود.

هنديان افزود: مجموعه اكسل (محور) لكوموتيو، اجزاي داخلي گيربكس اصلي لكوموتيو ، برخي از انواع كوپلينگ و همچنين انواع سيلندرهاي هيدروليكي از ديگر مجموعه تجهيزات 100 درصد داخلي است كه در منطقه ويژه مورد استفاده قرار مي گيرد.

وي افزود: جايگزيني بخشي از روغن ها و گريس هاي مصرفي با نمونه هاي داخلي، كاهش مصرف روغن از 27 هزار ليتر در سال 89 به 11 هزار ليتر در سال 92 با انجام آزمايشي پايش روغن، طراحي و اجراي خود سرويسكاري پنوماتيكي براي نخستين بار در ايران و عيب يابي تجهيزات دوار با روش آزمايش ميكروسكوپي گريس و روغن از ديگر اقدامات انجام شده در زمينه كاهش هزينه ها است.
تاریخ انتشار : سه شنبه ۳ تير ۱۳۹۳ ساعت ۱۳:۵۲
کد مطلب: 10184