پایگاه خبری ماین نیوز 1 بهمن 1392 ساعت 11:22 http://www.minews.ir/fa/doc/gallery/2545/3/گزارش-تصویری-مجتمع-فولاد-مبارکه-اصفهان -------------------------------------------------- عنوان : گزارش تصویری/مجتمع فولاد مبارکه اصفهان -------------------------------------------------- مجتمع فولاد مبارکه، بزرگترین مجتمع صنعتی ایران است، که در حاشیه شهر مبارکه استان اصفهان قرار دارد. متن : به گزارش ماین نیوز، این مجتمع در ۷۵ کیلومتری جنوب غربی شهر اصفهان، در زمینی به وسعت ۳۵ کیلومترمربع (۱۷ کیلومتر مربع سالن تولید) استقرار یافته است و دارای ظرفیت تولید سالانه ۵٫۳۳ میلیون تن، انواع محصولات فولادی تخت، گرم و سرد نوردیده، قلع اندود، گالوانیزه و رنگی از ضخامت ۰٫۱۸ تا ۱۶ میلیمتر می باشد. این مجتمع در سال ۱۳۷۲ با ظرفیت تولید ۲٫۴ میلیون تن در سال، در شهرستان مبارکه، اصفهان تاسیس شد. مراحل تولید پودر سنگ آهن موردنیاز از معادن گل گهر و چادرملو تامین می شود و به وسیله راه آهن به واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه حمل می شود. پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گندله سازی تبدیل به گندله شده و در واحد احیاء مستقیم، به آهن اسفنجی تبدیل می گردد و سپس در کوره های قوس الکتریکی واحد فولادسازی ذوب می شود. فولاد مذاب برای تبدیل به تختال (اسلب) به ماشین های ریخته گری مداوم منتقل می شود. تختال خنک و پرداخت شده و بعد از پیش گرم شدن در واحد نورد گرم، نورد شده و سپس به واحد تکمیل نورد گرم و یا به واحد اسیدشویی می رود و سپس برای کاهش ضخامت به واحد نورد سرد، ارسال می شود. همچنین بخشی از محصولات سرد نوردیده به واحدهای قلع اندود، گالوانیزه و رنگی ارسال می شود. واحد انباشت وبرداشت مواد خام پودر سنگ آهن به وسیله خط آهن از معادن داخلی مانند گل گهر و چادرملو، واقع در استان های کرمان و یزد به مجتمع حمل می شود و با نوار نقاله، به قسمت انباشت و برداشت منتقل می شود. ماشین های انباشت و برداشت کار انتقال مواد را از نقاله ها به دپو و بالعکس انجام می دهد. واحد گندله سازی پودر سنگ آهن در آسیاب های گلوله ای این واحد، به صورت پودر در می آید و پس از ترکیب با دو درصد آهک در دیسک هایی به صورت گندله هایی به قطر بین ۶ تا ۱۸میلیمتر در می آید و در درجه حرارت حدود ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد پخته و سخت می شوند. واحد آهک سازی سنگ آهک از معدن حوض ماهی واقع در هفده کیلومتری مجتمع تامین می شود و در دو کوره پخت دوار افقی در دمای حدود ۱۰۵۰-۷۸۰ درجه سانتی گراد به صورت آهک پخته هیدراته در می آید، آهک تهیه شده در واحدهای گندله سازی، فولادسازی و تولید آب صنعتی استفاده می شود. با توجه به استراتژیهای بلند مدت فولاد مبارکه در راستای کاهش ریسک و بهبود زنجیره تولید محصول، این شرکت تمایل به تصاحب معدن سنگ آهک پیربکران اصفهان به عنوان مرغوب ترین معدن سنگ آهک کشور را دارد . معدن سنگ آهک پیربکران در حال حاضر زیر مجموعه شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران است. واحد احیای مستقیم پودر سنگ آهن به صورت گندله پخته شده وارد کوره احیا از نوع سری ۶۰۰ میدرکس شده و گاز احیا کننده نیز به داخل کوره دمیده می شود. این گاز احیاکننده از شکستن گاز متان، در گازشکن ها به دست می آید و شامل منواکسید کرین و هیدروژن است، که با اکسیژن موجود در سنگ آهن ترکیب شده و تبدیل به دی اکسید کربن و بخار آب می شود. سپس آهن احیا شده، به صورت گلوله های آهن اسفنجی از کوره ها خارج می شود. واحد فولادسازی و ریخته گری مداوم آهن اسفنجی در هشت کوره قوس الکتریکی هر یک به ظرفیت ۱۸۰ تا ۲۰۰ تن در واحد فولادسازی همراه با قراضه آهن، آهک و مواد آلیاژی ذوب می شود، آنگاه به کمک اکسیژن و اعمال روش های متالورژیکی فولاد مذاب تولید می شود. ضمن استفاده از چهار کوره پاتیلی فولاد تولید شده در چهار ماشین دو خطه ریخته گری مداوم به صورت تختال در می آید. تختال های تولید شده در قسمت ریخته گری مداوم، به طول ۱۰ - ۹ متر و ۷۵/۴ - ۵/۴ متر و عرض ۱۸۸۰ - ۶۵۰ میلی متر و ضخامت ۲۰۰ میلی متر هستند. واحد خنک کننده و آماده سازی تختال دراین واحد عملیات خنک سازی، و در صورت نیاز، اصلاح و رفع عیوب و یا برش طولی و عرضی تختال ها انجام می شود. واحد نورد گرم تختال ها به واحد نورد گرم منتقل می شود و پس از گرم شدن تا ۱۲۸۰ درجه سانتی گراد، در کوره های پیش گرم کن و پوسته زدایی در نوردهای اولیه و نهایی نورد شده و در نهایت ضخامت آن به ۱۶ تا ۲/۱ میلیمتر می رسد، که به صورت کلاف (کویل) تولید می شود. واحد تکمیل نورد گرم ۵۲ درصد از کلاف ها به واحد تکمیل نورد گرم انتقال می یابد. در این واحد اعمالی از قبیل کم کردن وزن کلاف، بهبود خواص مکانیکی، تسطیح ورق، برش سبک و سنگین ورق در طول های ۱ تا ۱۲ متر صورت می گیرد. واحد نورد سرد ۴۸ درصد از کلاف های ورق تولید شده در واحد نورد گرم به نورد سرد حمل می شود، تا با عملیات مختلفی مانند: برطرف کردن عیوب فیزیکی، روغن کاری، تقلیل ضخامت، دادن خواص مکانیکی و متالورژیکی و پرداخت سطحی قرار گیرد و در قسمت های اسیدشویی، نورد تاندم، خط بازپخت خنثی، نورد سخت کردن سطحی، نورد پوسته ای، خطوط تصحیح و برش مورد عملیات لازم قرار گرفته و بسته بندی شود. واحد توزیع برق مصرف انرژی الکتریکی مجتمع ۶۰۰ مگاوات ساعت برق است که مقدار۲۰۰ مگاوات ساعت آن از نیروگاه داخلی مجتمع تامین می شود و بقیه از شبکه سراسری کشور دریافت می شود و از طریق مرکز توزیع اتوماتیک برق و ۲۸ کیلومتر تونل زیرزمینی، به سراسر مجتمع منتقل می شود. دفتر فنی تعمیرات واحد تصفیه و توزیع آب این واحد شامل سد آبگیر و تصفیه خانه، خط انتقال آب تصفیه شده، منابع ذخیره و تجهیزات توزیع و انتقال داخلی و برج های خنک کننده است که با برداشت آب از رودخانه زاینده رود آب مورد نیاز مجتمع را تأمین می کند. واحد اکسیژن این واحد شامل کارگاه اکسیژن و هیدروژن است. کارگاه اکسیژن شامل دو بخش تولید هوای فشرده تولید گازهای صنعتی اکسیژن، ازت و آرگون می باشد. کارگاه هیدروژن نیز تامین کننده هیدروژن مورد نیاز در فرایند خالص سازی آرگون در نظر گرفته شده است. واحد توزیع سیالات این واحد وظیفه توزیع سیالات از قبیل گاز طبیعی، اکسیژن، نیتروژن، آرگون، هوای فشرده، آب سرد، آب گرم، آب آشامیدنی، آب مقطر را در سراسر مجتمع به عهده دارد. واحد تعمیرگاه مرکزی این واحد انجام تعمیرات کلیه قسمت های مجتمع و تهیه قسمتی از قطعات یدکی مورد نیاز درکارگاه های مکانیک، هیدرولیک، الکترونیک، برق، ماشین کاری، اسکلت فلزی، ابزارسازی، عملیات حرارتی و آهنگری و غیره را به عهده دارد. واحد HSE مسئولیت ایمنی بهداشت و محیط زیست را بر عهده دارد محصولات محصولات این شرکت شامل کلاف و ورق های گرم و سرد، کلاف های اسیدشویی، کلاف نوار باریک و تختال می باشد، که مطابق با استانداردهای بین المللی و ملی فولاد نظیر: ISIRI (استاندارد ملی ایران) API SAE/AISI BS AFNOR UNI ASTM DIN JIS EURONORM تولید می شود. محصولات فولاد مبارکه نیاز صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، لوازم خانگی، لوله سازی، مخزن های تحت فشار، تجهیزات فلزی سبک و سنگین و غیره را تامین می کند. محصولات این شرکت به بسیاری از کشورهای جهان در اروپا، آمریکای شمالی، خاور دور، آفریقا و کشورهای حوزه خلیج فارس صادر می شود.