پایگاه خبری ماین نیوز 4 ارديبهشت 1395 ساعت 18:53 http://www.minews.ir/fa/doc/news/31831/واردات-فروآلیاژها-صادرات-پیشی-گرفت -------------------------------------------------- عنوان : واردات فروآلیاژها از صادرات پیشی گرفت -------------------------------------------------- فروآلیاژها موادی هستند که از آهن و یک یا چند عنصر دیگر تشکیل شده‌اند و شرایط آسان داخل شدن عنصر با عناصر مورد نظر به فولاد یا چدن را فراهم می‌کنند. متن : به گزارش ماین نیوز، نقش این عناصر می تواند شامل اکسیژن زدایی یا ایجاد ساختار مورد نظر و دستیابی به ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مطلوب برای کاربردهای معین انواع فولاد و چدن باشد. کاربرد عمده فروآلیاژها در صنایع تولید آهن و فولاد، ریخته گری و الکترودسازی است از این رو فروآلیاژها در تولید فولاد و چدن نقش منحصر به فردی ایفا می کنند. براساس گزارش کامودیتی، در زمینه فروآلیاژهایی مانند فروسیلیکو، منگنز و فرومنگنز ۱۳۶ میلیون دلار (۱۲۲ هزار تن) واردات انجام شده که بیشتر آن از کشورهای هند، امارات و کره جنوبی خریداری شده است. هند با ۴۹ درصد بیشترین آمار واردات در این دسته از فروآلیاژها را داشته و بعد از آن کشورهای امارات با ۳۵ درصد و کره جنوبی با ۱۰ درصد جزو کشورهای واردکننده قرار می گیرند. ۳۹ میلیون دلار (۲۲ هزار تن) نیز فروسیلیس و فروکروم صادر شده که ترکیه با ۶۴ درصد بیشترین صادرات آنها را به خود اختصاص داده و بعد از آن هند با ۹ درصد و هلند با ۸ درصد در شمار کشورهای هدف قرار می گیرند. آمار واردات فروآلیاژها نسبت به صادرات آنها بیشتر است و به گفته کارشناسان عمده ترین دلیل تولید نشدن آنها در کشور گران قیمت بودن و کمبود مواد اولیه یعنی سنگ های معدنی لازم برای تولید است به همین دلیل تولید آنها در کشور صرفه اقتصادی نداشته و سرمایه گذاران رغبت چندانی برای سرمایه گذاری در این بخش ندارند. کمبود مواد اولیه برای تولید مدیرعامل شرکت فروآلیاژ شمال اظهار کرد: فروآلیاژها به طیفی از مواد اولیه موردنیاز برای ساخت آلیاژهای پایه آهن که درواقع فولادی و چدن هستند، اطلاق می شود. داوود محمدتبار تصریح کرد: برای تولید چدن یا فولاد از ترکیبات مختلف عناصر آلیاژی با آهن استفاد می شود که به اصطلاح فروکروم، فرومنگنز، فروسیلیس، فرومولیبدن، فرو وانادیوم و فروتنگستن نامیده می شود. فروکروم، فرومنگنز و فروسیلیس در ایران کاربرد زیادی در صنعت فولاد و ریخته گری دارند. محمدتبار ادامه داد: بخش زیادی از این عناصر آلیاژساز مانند کروم، منگنز، سیلیس، مولیبدن و تنگستن به دلیل گران قیمت بودن و نقطه ذوب بالایی که دارند به صورت خالص در صنعت فولاد قابل استفاده نیستند به همین دلیل ترکیبی از آنها را با آهن آلیاژسازی می کنند تا نقطه ذوب بالایی پیدا کرده و قابل استفاده شوند. این کارشناس مواد و متالورژی عنوان کرد: فروآلیاژها در بازار ایران بیشتر در صنعت فولادسازی و قطعه سازی استفاده می شود اما به دلیل اینکه وضعیت بازار قطعه سازی در ایران مناسب نیست شرکت های بزرگ فولادسازی کشور مانند فولاد مبارکه، ذوب آهن، فولاداکسین، فولاد کاوه کیش و فولاد خوزستان از این فروآلیاژها استفاده می کنند. وی گفت: بخشی از فروآلیاژها در ایران تولید می شود که در بین آنها تولید فروسیلیس نسبت به سایر فروآلیاژها بیشتر است و ۷۰ درصد نیاز بازار داخل را تامین می کند همچنین فرومنگنز و فروکروم نیز ۲۰ یا ۳۰ درصد نیاز بازار ایران را تامین می کند و بقیه نیاز از کشورهای هند، چین، کره جنوبی و افریقای جنوبی وارد می شود. مدیرعامل شرکت فروآلیاژ شمال بیان کرد: این دسته از فروآلیاژها به دلیل کمبود سنگ معدنی موردنیاز برای تولید آنها از کشورهای خارجی وارد می شود به عنوان مثال بخش عمده ای از سنگ معدنی موردنیاز برای تولید فرومنگنز که تولید آن در کشور به ۲۰ یا ۳۰ درصد می رسد از کشورهای ویتنام، استرالیا و تایلند وارد می شود اما سنگ معدنی مورد نیاز برای تولید فروسیلیس که ۷۰ درصد تولید را در کشور به خود اختصاص می دهد در کشورمان وجود دارد. محمدتبار ادامه داد: سرمایه گذاری نکردن برای تولید آلیاژهای گران قیمت مانند فروتنگستن یا فرووانادیوم نیز یکی دیگر از دلایل واردات این دسته از فروآلیاژها به کشور است؛ قیمت فروسیلیس در بازار ۴۵۰۰ تا ۵۰۰۰ تومان است این درحالی است که قیمت فرووانادیوم بیش از ۱۰۰ هزار تومان و فروتنگستن افزون بر ۱۵۰ هزار تومان است به همین علت تولید این نوع از فروآلیاژها به دلیل قیمت بالا و مصرف پایین آن در کشور صرفه اقتصادی ندارد. وی تصریح کرد: در یک سال گذشته با توجه به وضعیت بازار فولاد مصرف فروآلیاژها نیز کاهش پیدا کرد و به ویژه شرکت های تولید فرومنگنز میزان تولید خود را کاهش دادند. این کارشناس مواد و متالورژی عنوان کرد: فرومنگنز یا فروکروم به دو دسته کم کربن و پرکربن تقسیم می شوند که فرومنگنز یا فروکروم پرکربن در ایران تولید می شود و از مصرف بالایی برخوردار است اما سرمایه گذاری و فناوری لازم برای تولید فرومنگنز یا فروکروم کم کربن در ایران وجود ندارد. محمدتبار افزود: موانع زیادی در مسیر تولید وجود دارد و باید برای تولید و سرمایه گذاری فروآلیاژها حمایت های لازم انجام شود در واقع باید حمایت های مادی، معدنی و لجستیکی برای تولید و همچنین بازار مصرف آنها در داخل و خارج وجود داشته باشد. یار کمکی فولادی ها فروسیلیسیوم، فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز و فروکروم همگی در صنعت فولادسازی کاربرد دارند و از آنها به عنوان افزودنی در این صنعت استفاده می شود تا فولادهای آلیاژی تولید شوند؛ به عنوان مثال برای تولید فولادهای آلیاژی، اکسیژن زدایی و همچنین تولید چدن های ویژه از فروآلیاژها استفاده می شود. هادی سلطانی، مدیر تولید یک کارخانه فروکروم گفته است فروآلیاژها یار کمکی فولادسازی به شمار می روند و تمام فولادها به نوعی از فروآلیاژها استفاده می کنند اما درصد استفاده آن در محصولات مختلف متفاوت است. به گفته سلطانی با توجه به رشد و گستردگی استفاده از فولاد باید فروآلیاژها هم جایگاه خود را پیدا کند تا در بخش صادرات به رشد مناسبی برسد زیرا معادن فروآلیاژها در ایران بسیار زیاد است و می توان بیش از نیاز داخلی تولید و آن را صادر کرد. وی تصریح کرده یکی از مهم ترین مشکلاتی که درحوزه فرو آلیاژها وجود دارد ناشناخته بودن آنها است گرچه در سال های اخیر تولیدکنندگان و سرمایه گذاران مایل به سرمایه گذاری در این بخش بوده اند اما هنوز جا دارد تا توجه بیشتری به این حوزه شود. بنابراظهارات سلطانی با توجه به اینکه نیاز به فروآلیاژ درکشور احساس شده و دانش عمومی هم بالا رفته اما متاسفانه در سال های اخیرحرکت به سمت توسعه فرو آلیاژها مناسب و در حد پاسخگویی به نیاز نبوده در حالی که اگر توجه مسئولان اجرایی به این امر معطوف شود نیمی از مشکلات این حوزه کاهش پیدا می کند. وی درباره واردات تجهیزات بیان کرده است تمام تجهیزاتی که در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد وارداتی است یعنی ۸۰ درصد وسایل مورد نیاز وارد می شود به همین دلیل قیمت تمام شده محصولات بالا می رود در نتیجه نمی توانیم با سایر کشورها رقابت کنیم.