به گزارش ماین نیوز، مجید ابوعطیوی، مدیر فنی و مهندسی شرکت فولاد هرمزگان درباره تعمیرات به‌موقع تجهیزات این شرکت اظهار کرد: برای تولید مستمر و آماده به کاری تجهیزات، نیاز به انجام به‌موقع شات‌دان هفتگی و سالانه براساس برنامه‌های از قبل پیش‌بینی شده است.تعمیرات اساسی (اورهال) عملیاتی حساس و مهم به لحاظ رساندن تجهیزات و قطعات به شرایط سلامت کامل و جلوگیری از شکست یا خرابی تجهیزات است که به صورت سالانه انجام و باعث بالا رفتن راندمان تجهیزات و همچنین تحقق تولید پیش‌بینی‌شده در سال می‌شود.
برگزاری جلسات هماهنگی قبل از توقف
وی ادامه داد: به‌منظور جلوگیری از تداخل کاری، استفاده بهینه از منابع، تعیین مسیرهای بحرانی و ایمن‌سازی فعالیت‌ها، جلسات هماهنگی متعددی قبل از توقفات با تمامی گروههای تعمیراتی و تولیدی برگزار می‌شود و فعالیت‌های تعمیراتی در قالب برنامه Microsoft Project برنامه‌ریزی می‌شود.
هنگام توقفات سالانه نیز جلسات پایش شات‌دان برای گزارش پیشرفت فعالیت‌ها و رفع مشکلات به‌وجود آمده در اجرا با حضور نمایندگان تعمیرات و تولید و گروههای اجرایی با محوریت دفتر فنی و برنامه‌ریزی تعمیرات برگزار می‌شود.
ابوعطیوی در ادامه بیان کرد: با تلاش این واحد و در راستای تحقق اهداف استراتژیک سازمان، اقدامات موثری از جمله برنامه‌ریزی شات‌دان‌های سالانه واحد فولادسازی در اردیبهشت ۹۹ به مدت ۱۵ روز و شات‌دان سالانه واحد احیای مستقیم در آذرماه و دی‌ماه ۹۹ به مدت ۲۶ روز و ۱۷۳۰۰۰ نفرساعت انجام شده که به لحاظ حجم و گستردگی فعالیت‌ها و همچنین اهمیت فعالیت‌های انجام‌شده، جزو بزرگ‌ترین تعمیرات سالانه انجام شده در صنایع فولادی است. باوجود محدودیت‌های موجود و شرایط بیماری کرونا با برنامه‌ریزی دقیق و برگزاری جلسات هماهنگی پیش از شات‌دان و پایش شات‌دان و با تلاش و همت مضاعف این شات دان‌ها بدون حادثه و زودتر از برنامه به پایان رسید.
دفتر فنی نت پیشگیرانه
مدیر فنی و مهندسی شرکت فولاد هرمزگان اظهار کرد: برای اطمینان از آماده به کاری مستمر تجهیزات نواحی تولیدی به انجام تعمیرات پیشگیرانه PM در بازه‌های زمانی مشخص و همچنین ریشه‌یابی خرابی‌ها RCA برای جلوگیری از وقوع مجدد خرابی، نیاز است. تهیه و تدوین محتوای فنی و دستورالعمل‌های تعمیراتی براساس تجارب فنی و مدارک سازنده تجهیزات از دیگر اقدامات این واحد با محوریت دفتر فنی نت پیشگیرانه است.
در این راستا از ابتدای سال ۹۹ بیش از ۱۰۰ مورد آنالیز خرابی RCA و ۲۱۶ اقدام اصلاحی در ارتباط با این آنالیزها به ثبت رسیده است.
دفتر فنی قطعات یدکی
وی افزود: اکنون در شرکت فولاد هرمزگان حدود ۲۰ هزار متریال کد فعال وجود دارد و دفتر فنی قطعات یدکی به‌عنوانی عضو مهمی از زنجیره تامین قطعات یدکی و تجهیزات موردنیاز خطوط تولید وظایف کلیدی از جمله شناسایی و کدینگ قطعات و تجهیزات، صدور پیشنهادت خرید قطعات یدکی، کنترل سطح ذخیره مطمئن و موجودی در انبار، شناسایی و مدیریت کالاهای راکد، تهیه مدارک فنی قطعات، تهیه گردش کارها و دستورالعمل‌های مرتبط با فرآیندهای مدیریت قطعات یدکی، تهیه دستورالعمل‌های نگهداری قطعات یدکی در انبار، بررسی و رفع مغایرت‌های قطعات یدکی، همکاری در شناسایی و ارزیابی تامین‌کنندگان و تعامل مستمر با تامین‌کنندگان و سازندگان برای رفع ابهامات فنی در مراحل ساخت و تامین قطعات و... را برعهده دارد. از ابتدای سال ۹۹ حدود ۳۳۰۰ پیشنهاد خرید صادر و حدود ۱۶۰۰۰ پیشنهاد فنی خرید در این واحد بررسی و برای تامین به واحد خرید ارسال شده است.
ابوعطیوی ادامه داد: همچنین برای شناسایی قطعات مهم و بحرانی و اطمینان از تامین به‌موقع قطعات، جلسات هماهنگی با واحد محترم خرید و نواحی تولیدی به صورت مستمر و هفتگی با محوریت این واحد برگزار می‌شود. از دیگر اقدامات مهم این واحد در سال ۹۹ می‌توان به بالا بردن شاخص در دسترس بودن قطعات یدکی از ۹۳.۵ به ۹۵ درصد و همچنین اتصال سیستم تعمیرات و قطعات یدکی به انبار و کنترل اتوماتیک نقطه سفارش و سطح ذخیره قطعات اشاره کرد.
بومی‌سازی و مهندسی قطعات و تجهیزات
مدیر فنی و مهندسی شرکت فولاد هرمزگان درباره روند بومی‌سازی در این شرکت اظهار کرد: با توجه به سیاست‌های کلان بومی‌سازی و تاکید مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان، بومی‌سازی و خرید از داخل کشور جزو اولویت‌های اصلی فولاد هرمزگان است.بومی‌سازی بر ۴ محور راهبردی کاهش ارزبری، افزایش بهره‌وری و سودآوری بنگاه‌ها، کاهش هزینه‌های تمام‌شده و ارتقای توان ساخت داخل استوار خواهد بود.
ابوعطیوی در پایان اظهار کرد: از جمله وظایف و رسالت‌های این واحد می‌توان به شناسایی و اولویت‌بندی قطعات و تجهیزات برای بومی‌سازی، شناسایی و ارزیابی فنی سازندگان داخلی، تهیه مدارک و دفترچه‌های فنی، مهندسی معکوس و مجدد، بازرسی و کنترل کیفی قطعات بومی‌سازی شده، ارائه بازخورد به سازندگان داخلی، به اشتراک‌گذاری تجربیات و دستاوردهای فنی بومی‌سازی با سایر صنایع و تعامل با آنها برای استفاده از تجربیات سایر صنایع و کارخانجات بزرگ و پیشرو و... است.
سخن پایانی
از دستاوردهای مهم شرکت فولاد هرمزگان در راستای سیاست‌های بومی‌سازی و ساخت داخل می‌توان به صرفه‌جویی ارزی ۲.۲ میلیون دلاری در سال ۹۹ و تهیه و اصلاح ۱۸۰۰ مدرک مهندسی معکوس و بومی‌سازی ۴۴ تجهیز اشاره کرد.
شهریارخادمی
فولاد
