رویکردی نوین بر کاهش هزینه‌ها در شرکت فولاد هرمزگان
گروه صنایع معدنی
>فولاد
- مدیر حسابداری مدیریت شرکت فولاد هرمزگان از رویکردی نوین بر کاهش هزینه‌ها در شرکت فولاد هرمزگان براساس مدل دمینگ خبر داد. به گزارش روابط‌عمومی این شرکت، سعید الهی دوست افزود: مدیریت منابع مالی، نظارت و کنترل بر هزینه‌ها و تعیین بهای تمام‌شده پروژه‌ها برای هر سازمان بسیار مهم است که توجه به موضوع محدودیت منابع و قیمت تمام‌شده نهایی فعالیت‌ها در تصمیم‌گیری مدیران و برنامه‌ریزان همه بنگاه‌های اقتصادی و غیراقتصادی همواره موردتوجه است.
به گزارش ماین نیوز، وی تصریح کرد: طی مدت ۲۰ ماه پایش مستمر و با ارائه راهکار اجرایی جهت ایجاد و استقرار مکانیزم مدیریت هزینه و بودجه‌بندی و تعیین بهای تمام‌شده، موجب کنترل و کاهش هزینه‌ها شده‌ایم. به این منظور با استفاده از تکنیک دمینگ در شرکت فولاد هرمزگان باهدف کاهش بهای تمام شده، ابتدا در مرحله برنامه‌ریزی به جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌های منابع و مصارف ستادی و تولیدی پرداخته و در مرحله اجرا به پیاده‌سازی گزارش آنالیز هزینه‌ها و مقایسه آن با اهداف پرداخته شد، سپس در مرحله بعد کنترل و بررسی و میزان انحراف از بودجه شناسایی شده و به‌منظور کاهش هزینه‌ها اقدامات اصلاحی تعریف‌شده است.
مدیر حسابداری مدیریت شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: به‌صورت ماهانه گزارش آنالیز هزینه‌ها و مقایسه آن با اهداف تهیه، و جلساتی جهت تجزیه و تحلیل انحراف متشکل از نمایندگان واحد کنترل اقتصادی و گزارش‌ها و معاونان و مدیران و رابطین بودجه تشکیل شد و پس از ارائه گزارش ماهانه مذکور، متعاقبا جلسات ماهانه با حضور کارگروه فوق‌الذکر، در جهت کاهش انحرافات بودجه با ارائه اقدامات اصلاحی برگزارشده است.
به گفته وی، هیچ‌گونه کاهش در پرداخت حقوقی و مزایای پرسنلی انجام نشده بلکه افزایش تولید و افزایش مشارکت در نظام‌های تحولی منجر به افزایش حقوق دریافتی پرسنل شده است و ماحصل آن در سال ۱۳۹۷ کاهش بهای تمام‌شده شرکت فولاد هرمزگان نسبت به میانگین بهای تمام‌شده شرکت‌های فولادی ازجمله کاهش بهای تمام‌شده مواد اولیه، بهای تمام‌شده مواد مصرفی، بهای تمام‌شده انرژی و سیالات و... بوده است. الهی‌دوست افزود: براساس مطالعات انجام‌شده که در راستای چشم‌انداز سال ۱۴۰۴ و پیشرو بودن در بهره‌وری و سرآمدی در صنعت فولاد است، برنامه‌ریزی آن جهت ارتقا در زیرساخت‌های حوزه مالی انجام شده است.
به این منظور عوامل اصلی بهبود مستمر در فرآیند توسعه محصول با استفاده از چرخه دمینگ مشخص شدند، این عوامل با اولویت‌هایی عبارتند از تعهد و حمایت مدیریت عامل، شناسایی و به‌کار بردن دانش و نحوه استفاده از چرخه دمینگ در بودجه، کارآیی و بهبود عملکرد چرخه دمینگ و همچنین زمان به‌کار بردن چرخه دمینگ برای بهبود مستمر.
وی گفت: بنا بر اظهارات فوق نمودار بهای تمام شده شرکت فولاد هرمزگان نسبت به جامعه آماری شرکت‌های پذیرفته شده در بورس که صورت مالی و گزارش تفسیری آن در سایت کدال نیز موجود است، نمایانگر عملکرد صحیح و دقیق این شرکت است که باعث شده فولاد هرمزگان که در سال ۹۵ بالاترین بهای تمام‌شده را دارا بوده در سال ۱۳۹۷ کمترین بهای تمام شده را نیز داشته باشد.
وی تاکید کرد مطالعه فوق با درایت و مدیریت صحیح و کارآمد مدیرعامل محترم سازمان به‌صورت پایش مستمر و استفاده از رهنمودهای ارزنده ایشان جهت تسهیل مراحل انجام شده است. همچنین پیشنهاد می‌شود برای تحقیقات آتی از روش‌شناسی این مطالعه همراه با عامل‌های بیشتر در سازمان‌های مشابه استفاده شود تا زمینه مناسبی برای بهبود مستمر توسعه ملی حاصل شود.
تاریخ انتشار : يکشنبه ۹ تير ۱۳۹۸ ساعت ۲۳:۱۷
کد مطلب: 47061
مرجع : روزنامه دنیای اقتصاد
فولاد
