مدیر برنامه‌ریزی و نظارت شرکت ملی صنایع مس ایران تشریح کرد
برنامه‌های محوری شرکت مس برای افزایش کارآمدی
گروه معادن
>مس
- «سعد عبدی» گفت: تولید حداکثری، اجرای طرح‌های توسعهای، بومی‌سازی و استفاده از تجربیات گذشتگان چهار محور اصلی شرکت مس برای افزایش کارآمدی در شرایط تحریمهاست.
به گزارش ماین نیوز به نقل از مس پرس، مدیر برنامه‌ریزی و نظارت شرکت مس با بیان این‌که تولید حداکثری از استخراج، کنسانتره، کاتد و... و تأمین نیاز صنایع پایین‌دستی مس محور اول افزایش کارآمدی شرکت مس در زمان تحریمهاست، گفت: بر این اساس شرکت مس تا پایان دی‌ماه با 4 درصد افزایش نسبت به برنامه موفق به تولید بی‌سابقه یک‌میلیون تن کنسانتره مس شد.
وی با اشاره به دیگر رکوردهای تولیدی شرکت مس در طول این مدت گفت: در طول 10 ماه گذشته و برای نخستین بار در طول تاریخ شرکت مس، این شرکت با 11 درصد افزایش نسبت به برنامه 178 هزار و 600 تنی موفق به تولید 200 هزار تن کاتد مسی شد.
به گفته عبدی این میزان تولید کاتد حاصل عملکرد 258 هزار تنی آند کارخانه ذوب بوده است؛ به‌طوری‌که بررسی عملکرد کارخانه ذوب نشان‌دهنده رشد 19 درصدی تولید آند طی 10 ماه است.
وی همچنین افزود: عملکرد تولید مس محتوی معدنی شرکت مس نیز در طول این مدت نشان‌دهنده رشد 4 درصدی است. شرکت مس طی این بازه زمانی موفق به تولید 245 هزار و 100 تن مس محتوی معدنی نسبت به برنامه 244 هزار و 680 تنی شد.
مدیر برنامه‌ریزی و نظارت شرکت مس با اشاره به اجرای طرح‌های توسعهای شرکت ملی صنایع مس ایران در سال 1397 گفت: محور دوم افزایش کارآمدی شرکت مس در شرایط تحریم، طرح‌های توسعهای شرکت ملی صنایع مس ایران است. در این راستا کارخانه جدید تولید اسید سولفوریک مجتمع مس سرچشمه در اسفندماه سال جاری با ظرفیت تولید سالانه 610هزارتن اسیدسولفوریک وارد مرحله بهره‌برداری و راه‌اندازی می‌شود.
وی افزود: به‌علاوه کارخانه قبلی اسید سولفوریک نیز توسعه یافته و تولید آن به 300هزارتن ظرفیت افزایش پیدا کرده است. کارخانه اسید خاتون‌آباد نیز با ظرفیت سالانه 600هزارتن در پایان سال 1397 راه‌اندازی می‌شود. به‌طورقطع، این اقدامات شرکت مس را به سمت صنعت سبز سوق خواهد داد.
به گفته عبدی تأمین زیرساخت‌های انتقال اسید به بنادر، خرید واگن‌های مورد نیاز برای حمل اسید، امضای قراردادهای منطقه‌ای در کنار اسکله و نیز مشخص شدن محل مخازن در بنادر و منطقه آزاد از مهم‌ترین اقداماتی است که برای فروش و صادرات اسیدسولفوریک انجام شده است.
وی همچنین پروژه‌های درآلو، دره‌زار، چاه فیروزه و دره زرشک را چهار پروژه دارای ارزش‌افزوده در حوزه تکمیل زنجیره تولید معدن عنوان کرد و افزود: بخش بزرگی از اقدامات شرکت مس در راستای تامین کنسانتره کارخانه‌های ذوب، چهار طرح یادشده هستند. این طرح‌ها علاوه بر سودآوری در شرکت ملی مس باعث افزایش تولید کنسانتره کشور و تولید آند بیشتر و در نهایت افزایش کاتد به میزان 100هزارتن خواهند شد.
به گفته مدیر برنامه‌ریزی و نظارت شرکت مس طرح درآلو با ظرفیت تولید 100هزارتن کنسانتره با استخراج سالانه 7میلیون‌‌‌‌تن خاک سولفور تا پایان سال آینده راه‌اندازی می‌شود. برای طرح دره‌زار نیز 150هزارتن ظرفیت تولید کنسانتره پیش‌بینی شده است. طرح اولیه این معدن مشخص، قراردادها کامل و تجهیز کارگاه‌ها آغاز شده است.
وی همچنین گفت: برنامه راه‌اندازی کامل کارخانه فرآوری معدن چاه فیروزه هم برای سال 1399 تعیین شده و مقرر شده است این معدن 7میلیون‌‌‌‌تن خاک سولفوری و 100هزارتن کنسانتره تولید کند. در معدن دره زرشک استان یزد نیز مقدمات شروع کار فراهم و مشکل معارضان نیز تا حدودی برطرف شده است. در طرح اولیه این معدن مقررشده حدود 5.5میلیون‌‌‌‌تن خاک سولفوره و 75هزارتن کنسانتره تولید شود. خوشبختانه تجهیزات مورد نیاز این طرح نیز خریداری و زمان راه‌اندازی آن پایان سال 1400 در نظر گرفته شده است.
مدیر برنامه‌ریزی و نظارت شرکت مس سومین محور برنامه‌های شرکت ملی صنایع مس ایران در شرایط تحریم را بومی‌سازی خواند و گفت: در زمان تحریم اول، شرکت ملی مس برای بومی‌سازی تجهیزات مورد نیاز تلاش زیادی انجام داد؛ به‌طوری‌که در اوج صدور قطعنامه‌های سازمان ملل علیه ایران، شرکت ملی مس دو کارخانه تغلیظ را در سونگون و سرچشمه افتتاح کرد. علاوه بر این، تکمیل بخش اعظم کارخانه ذوب سرچشمه در زمان تحریم انجام و سال گذشته افتتاح شد.
وی افزود: در حال حاضر شرکت ملی مس بیش از 15هزار قطعه ساخت داخل در اختیار دارد. از این میزان حدود 6هزار قطعه در سال‌های 89 تا 92 (اوج تحریم‌ها) بومی‌سازی شده که برای راه‌اندازی کارخانه‌ها مورد استفاده قرار گرفتند. در این زمینه، صنایع تولیدکننده داخلی نیز تا حد زیادی فعال شدند. در حال حاضر نیز بومی‌سازی و اتکا به تمام سازندگان داخلی یک محور است.
عبدی ادامه داد: مقوله دیگر در شرکت ملی صنایع مس ایران، برای افزایش کارآمدی شرکت مس استفاده از تجربیات بزرگان و گذشتگان است. اکنون دیگر فرصت آزمون و خطا نیست، بلکه باید از تجربیات گذشتگان به‌خوبی درس گرفت و نکات مثبت را برای ادامه راه تولید به‌کار بست. در این رابطه باید تصمیمات به‌سرعت اتخاذ شوند.
منبع:مس پرس
تاریخ انتشار : يکشنبه ۱۴ بهمن ۱۳۹۷ ساعت ۱۱:۵۸
کد مطلب: 45757
مس
