گروه صنایع معدنی فولاد
 
اجرای پروژه بهینه‌سازی مصرف انرژی در فولاد مبارکه
گروه صنایع معدنی >فولاد - رییس تصفیه و توزیع سیالات ناحیه فولادسازی و نورد پیوسته فولاد مبارکه اصفهان افزود: به دلیل سرعت بالای موتور (۳۰۰۰ دور در دقیقه) و سرعت بالای کمپرسور (۱۱۰۰۰ دور در دقیقه) و تاکید سازنده بر عدم استپ و استارت بیش از ۵ بار در سال به جهت استهلاک شدید، در زمان هايی که خط تولید نیاز به هوای فشرده نداشت و یا کمتر نیاز داشت، کمپرسور اجبارا به صورت بار کامل (فول لود) در مدار بود و انرژی صرف شده به صورت ونت هوای فشرده از طریق آنتی سرج ها به هدر می رفت.
به گزارش ماين نيوز، جهان خوشنامی افزود: پس از نصب سیستم های فوق شرایطی فراهم شده است که در زمان های عدم نیاز به هوای فشرده کمپرسور به صورت بی بار و با کمترین میزان مصرف انرژی (حدود ۲۰ درصد زمان قبل) کار می کند، در عین حال ضمن اینکه این تجهیز آماده به کار است و از توقف کامل و استهلاک شدید آن نیز جلوگیری می شود.

وی یادآور شد: این سیستم راه انداز با یک موتور کمکی ۷۵ کیلووات بر روی موتور اصلی متصل شده و در زمان راه اندازی به صورت نرم، دور موتور اصلی را در مدت ۲۰ ثانیه به ۱۵۰۰ دور در دقیقه رسانده و پس از آن جدا می شود و با فرمان به فیدر (تغذیه) فشار متوسط دور موتور اصلی به سرعت نامی۳۰۰۰ دور در دقیقه می رسد، همچنین با کنترل دریچه های ورود هوا و نیز دریچه های ضد پمپاژ (ونت آنتی سرج) توسط این سیستم تولید و تامین هوای فشرده کنترل می شود و هوای مورد نیاز خط تولید با فشار ثابت و فلوی مناسب با بهترین راندمان انرژی و بدون نیاز به توقف و استارت مجدد تأمین می شود.

رییس تصفیه و توزیع سیالات ناحیه فولادسازی و نورد پیوسته با اشاره به مزایای اجرای این پروژه گفت: کاهش میزان جریان راه انداز به میزان ۶۰ تا ۷۰ درصد، کاهش ولتاژ و جریان القایی استاتور بر روی روتور در لحظه راه اندازی، کاهش چشمگیر دمای الکتروموتور و سیم پیچ استاتور موتور اصلی در زمان راه اندازی و همچنین کاهش هزینه های تعمیراتی ناشی از آسیب های مکانیکی درنتیجه شوک زمان راه اندازی که این شوک ها ۲۰تا۳۰ مرتبه کاهش می یابد، از مهم ترین مزایای این پروژه بود، ضمن اینکه این طرح قابل پیاده سازی روی دو کمپرسور دیگر نیز هست و در تجهیزات مشابه در فولاد مبارکه قابل اجرا است.
تاریخ انتشار : شنبه ۲۷ دی ۱۳۹۳ ساعت ۱۷:۳۷
کد مطلب: 19711